El marcaje evoluciona a la par de las necesidades actuales de la industria láctea y sus consumidores

El crecimiento de la industria láctea en el mundo y los nuevos patrones de consumo, aumentan las exigencias y los retos de este sector en materia de marcaje. De ahí la relevancia de contar con soluciones de codificación que garanticen un sistema de trazabilidad sumamente eficaz.

De acuerdo a Zenith International, consultora líder en el sector de alimentos y bebidas, en los últimos cinco años, la demanda global de productos lácteos ha crecido un 15% y los pronósticos indican que el volumen se incrementará 10% para el año 2012. La expectativa de crecimiento es aún mayor en los países en desarrollo como es el caso de México que actualmente es el segundo país de la región latinoamericana que más productos lácteos ingiere.

Un factor clave en el crecimiento de la industria láctea es la percepción del consumidor hacia este tipo de productos. De acuerdo a Datamonitor Group, la demanda de productos asociados a “Salud y Bienestar” ha crecido sostenidamente en los últimos años. De hecho, en la percepción de los consumidores, los productos lácteos son los que están más asociados con alimentos funcionales por su efecto positivo en mantener una alimentación sana y equilibrada.

Esta inclinación del consumidor contribuye a la expansión de productos de alto valor agregado como los yogures, la leche de soya, la leche con Omega 3 o los productos libres de lactosa y en consecuencia, las innovaciones en diseños y formas de los envases lácteos también están a la orden del día.

En estas condiciones, el rol de la codificación es cada vez más relevante. No sólo requiere garantizar una impresión óptima de fechas de caducidad y lotes de producción para un consumidor más exigente y preocupado por su salud; también debe optimizar la rentabilidad de las líneas de producción, especialmente con equipos que se adaptan a producciones de importantes volúmenes a gran velocidad, lo cual también influye en minimizar los paros, sobre todo para productos con escaso margen como la leche en tetrabrik o en botella.

Markem-Imaje, compañía líder en soluciones globales de marcaje, codificación y trazabilidad, es el aliado idóneo para la identificación confiable y comprobada de los productos lácteos. Destacan los sistemas de inyección de tinta continua, que proporcionan impresiones claras de fechas de caducidad, producción o códigos de trazabilidad en cubetas, botes, botellas, tapas, broches, cartones esterilizados y otros envases lácteos. Para cubrir toda la gama de empaques individuales, también se cuenta con la tecnología de transferencia térmica que ofrece un excelente desempeño y calidad de impresión en aplicaciones de etiquetado y envasado sobre films flexibles preimpresos, como productos de queso en envases individuales continuos o en bolsa. La línea de soluciones de Markem-Imaje también incluye marcaje para control de inventario y eficiencia en la cadena de suministro.

Hoy por hoy, es posible personalizar el marcaje y adaptarse a las evoluciones de formas y materiales de los nuevos embalajes en la industria láctea. Pero mejor aún, queda claro que con las tendencias del mercado, un marcaje eficiente y en línea con la mercadotecnia, también aporta valor agregado.

Actualmente, las soluciones tecnológicas de Markem-Imaje hacen posible personalizar la codificación para adaptarse a los nuevos diseños, materiales y formas utilizados en los envases lácteos.

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La gelatina en la industria fotográfica

La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.

La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura

Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.

En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.

Historia de la gelatina en la industria fotográfica

En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.

Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.

La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.

Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.

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Lodos de Perforación en la industria petrolera

Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de formación.

Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación.

A fin de minimizar la cantidad de petróleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintéticos.

El uso de un lodo a base de petróleo requerirá de aprobación específica y estará limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforación sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintéticos no sea práctico.

Si se aprueba un lodo a base de petróleo, el contenido aromático del petróleo base deberá ser de 5 % o menos y el petróleo no deberá ser acentuadamente tóxico de acuerdo a su medición por medio de pruebas estándares de toxicidad.

Los lodos de perforación a base de petróleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforación o de la completación de un programa de perforación, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, según la reglamentación local.

Los lodos de perforación a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrán ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o más de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos químicos tóxicos o con hidrocarburos. Los operadores deberán, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposición a granel de estos lodos, ya sea después de un cambio de lodo de perforación o de completar un programa de perforación.

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