| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 8413.91.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en las fracciones 8413.11.01 y
8413.19.01, excepto lo comprendido en las fracciones
8413.91.01 y 8413.91.12. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.03 |
Guimbaletes. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de inyección de diesel, excepto lo comprendido en
la fracción 8413.91.11. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de gasolina, utilizadas en motores de
explosión. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.06 |
Casco
o carcaza, impulsor o propulsor, masa o cubo y difusor;
reconocibles para las bombas de agua para motores de
explosión o de combustión interna. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.07 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.08 |
Reconocibles para bombas medidoras de
engranes. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.09 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.70.99. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.10 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.81.02. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.11 |
Tubos
preformados, para inyección de diesel, incluso con
recubrimientos, cuyo diámetro exterior sea igual o
superior a 2.12 mm sin exceder de 9.63 mm y espesor de
pared de 1.53 mm sin exceder de 2.04 mm, con sistema de
conexión y resortes o adaptaciones. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.12 |
Circuitos modulares, reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la fracción
8413.11.01. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.92.01 |
De
elevadores de líquidos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.10.01 |
Rotativas, de anillo líquido, con capacidad de
desplazamiento superior a 348
m3/hr. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.10.02 |
Para
acoplarse en motores para el sistema de frenos de
aire. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.10.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.10.05 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.03 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.04 |
Motocompresores herméticos, con potencia superior
a 1 1/2 C.P. sin exceder de 5 C.P. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.06 |
Abiertos, con capacidad de desplazamiento por
revolución superior a 108 sin exceder de 161
cm3, sin bomba de aceite, accionados a platos
magnéticos, para aire acondicionado de uso en
automóviles. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.07 |
Motocompresores herméticos con potencia superior
a ½ C.P., sin exceder de 1½ C.P., excepto lo comprendido
en la fracción 8414.30.10. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.40.02 |
Compresores o motocompresores, con capacidad
superior a 31.5 m3 por minuto. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.01 |
Eyectores. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.02 |
Turbocompresores de aire u otros gases. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.03 |
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad de hasta 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.04 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.07 |
Compresores de cloro. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.09 |
Generadores de émbolos libres. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.11 |
Compresores de aire para frenos, de uso
automotriz. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.12 |
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad superior a 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.13 |
Compresores o motocompresores con extensión de
biela, reconocibles para producir aire libre de
aceite. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.14 |
Turbocargadores y supercargadores. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.16 |
Turbocompresores de aire u otros gases,
incompletos o sin terminar, que no incorporen filtros,
ductos de admisión y ductos de escape. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.90.01 |
Bielas
o émbolos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8414.90.03 |
Partes
para turbocargadores y supercargadores. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.04 |
Rotores y estatores reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8414.30. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.90.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.06 |
Impulsores o impelentes para compresores
centrífugos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.07 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8414.80.06. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.08 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
compresores de amoniaco, de uso en
refrigeración. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8414.90.09 |
Reguladores de potencia, placas o platos de
válvulas, lengüetas para platos de válvulas reconocibles
como concebidos exclusivamente para compresores de
refrigeración denominados abiertos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.10 |
Sellos
mecánicos, reconocibles como concebidos exclusivamente
para compresores de refrigeración denominados
abiertos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8415.20.01 |
De los
tipos utilizados en vehículos automóviles para sus
ocupantes. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8415.90.01 |
Gabinetes o sus partes componentes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8415.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8416.90.01 |
Reconocidos como concebidos exclusivamente para
quemadores tipo cañón de tiro forzado. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8416.90.99 |
Las
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8417.10.01 |
Para
fusión de minerales metalúrgicos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8417.10.04 |
Industriales de operación continua para la
fusión, calentamiento, recalentamiento o tratamiento
térmico de metales. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8417.80.01 |
Horno
túnel, para temperaturas entre 900 y 1,200° C,
reconocibles para cocer ladrillos, tejas u otros
elementos cerámicos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.61.01 |
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de transporte terrestre de productos
perecederos, comprendiendo: compresor, evaporador y
condensador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.05 |
Grupos
frigoríficos de compresión, reconocibles como concebidos
exclusivamente para unidades de transporte terrestre de
productos perecederos, comprendiendo: compresor,
evaporador y condensador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.07 |
Grupos
frigoríficos por expansión de nitrógeno líquido, con
peso unitario igual o inferior a 500 kg, reconocibles
como concebidos exclusivamente para unidades de
transporte de productos perecederos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.10 |
Gabinete evaporativo de placas de contacto de
aluminio o acero, para congelación rápida de productos
alimenticios, sin equipo de compresión y con operación
hidráulica de apertura y cierre de las placas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.91.01 |
Muebles concebidos para incorporarles un equipo
de producción de frío. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8418.99.01 |
Quemadores a gas y/o keroseno, reconocibles como
concebidos exclusivamente para refrigeración. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8418.99.02 |
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de refrigeración por absorción, excepto
evaporadores y quemadores. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8418.99.03 |
Condensadores de casco y tubo horizontal o
vertical. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8418.99.04 |
Ensambles de puertas que incorporen más de uno de
los siguientes componentes: panel interior, panel
exterior, aislamiento, bisagras, agarraderas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8418.99.99 |
Las
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8419.20.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.31.01 |
De
vacío. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.39.03 |
Para
fideos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.40.03 |
Aparatos o columnas de destilación fraccionada y
rectificación, excepto lo comprendido en la fracción
8419.40.04. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.40.04 |
Columnas para la destilación fraccionada del
aire. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.50.01 |
Pasterizadores y otras máquinas precalentadoras o
preenfriadoras de la industria láctea, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.50.02. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.02 |
Recipientes calentadores o enfriadores, de doble
pared o doble fondo con dispositivos para la circulación
del fluido calentador o enfriador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.03 |
Cambiadores o intercambiadores de temperatura con
serpentines tubulares, excepto lo comprendido en la
fracción 8419.50.05. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.50.05 |
Constituidos por tubos de grafito
impermeabilizados con resinas polimerizadas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.99 |
Los
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.04 |
Esterilizadores de envases de vidrio, incluso
provistos de dispositivos para el lavado. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.06 |
Vulcanizadores de cortes o suelas para
calzado. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.07 |
Autoclaves. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.08 |
Estufas para el cultivo de
microorganismos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.11 |
Desodorizadores semicontinuos. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.12 |
Evaporadores de múltiple efecto, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.89.20. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.14 |
Evaporadores o deshidratadores, excepto lo
comprendido en las fracciones 8419.89.12 y
8419.89.20. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.16 |
Aparatos para tratamiento al vapor. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.90.01 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
liofilizadores o para aparatos de vaporización o
tratamiento al vapor. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8419.90.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos usados en la investigación de
laboratorio. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8419.90.03 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos de destilación. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8419.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8420.91.01 |
De
calandrias o laminadores para tratamiento de papel o
cartón, cuando el peso unitario sea superior a 5
Kg. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8420.91.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8420.99.99 |
Las
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8421.11.99 |
Los
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.19.02 |
Centrífugas horizontales para la descarga
continua de sólidos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.02 |
Depuradores de acción química a base de cloro
(cloradores); depuradores magnéticos anticalcáreos para
agua. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.03 |
Para
albercas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8421.21.04 |
Módulos de ósmosis inversa. |
Pza |
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Artículos que incluyen en su texto el término Bebederos y enfriadores Elkay
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14-12-2006
¿Qué es un Chiller?
¿Qué es un Chiller?
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers en comparación con los chillers para enfriar aire.
Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:
- La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado, extruido o sellado.
- La industria de la impresión: Rodillos templados enfriados debido a la fricción y hornos que curan la tinta, junto con las lámparas ultravioletas también para los propósitos de curado.
- La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran el flujo de agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a la temperatura deseada.
- La industria del cortado con láser: la tecnología ha creado máquinas que pueden cortar productos de acero muy específicos con el uso preciso de máquinas de corte con láser. Este láser opera a temperaturas muy altas y debe ser enfriado para funcionar correctamente.
Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa que tiene como objetivo participar en la industria moderna, a través de servicios integrales de ingeniería, con especialidad en procesos de transferencia de calor. Son fabricantes de maquinaria para cualquier sistema donde se requiera intercambio de calor.
Sus equipos incluyen:


|
Las Unidades Enfriadoras de Agua tipo paquete de la SERIE MCHA fueron desarrolladas para satisfacer pequeños requerimientos de agua helada con capacidades que van de una tonelada de refrigeración (T.R.) a 10 T.R.
Aplicaciones.
- Industria Alimenticia
- Aire Acondicionado
- Industria del plástico
- Equipos de Laboratorio
|

|
Los Enfriadores de Líquido (Chillers) de la serie CHA, están especialmente diseñados para capacidades desde 15 T.R. hasta 300 T.R. y son principalmente empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial, en enfriamiento de agua de proceso y para suministro de agua fría en sistemas de aire acondicionado, etc. |
Si desea contactar a la empresa para solicitar mayor información sobre estos equipos, haga clic aquí.
Para conocer más de Transfer Maker de México, visite su showroom, aquí.
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31-07-2007
Acondicionadores para el secado del azúcar
Acondicionadores para el secado del azúcar
La caña de azúcar es uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial a nivel mundial. Es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, que incluye desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar es comercializado nacional e internacionalmente.
Los procesos para obtener azúcar, constan de:
- Transporte
- Molienda
- Clarificación
- Evaporación
- Cristalización
- Separación
- Refinación
- Secado
- Empaque
Uno de los procesos que requieren cierta atención para evitar la formación de terrones al empacar azúcar, es el secado.
En el proceso de secado, el azúcar húmeda es transportada por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra a contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la formación de terrones. El azúcar es secado a una temperatura cercana a 60ªC.
Posteriormente pasa por enfriadores rotatorios inclinados que llevan aire frío a contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para ser envasado.
Construcciones Metálicas Aron S. A. de C. V., es una empresa que cuenta con la experiencia de más de 36 años en la industria metalmecánica, lo que hace que sus productos se fabriquen con las mejores normas de calidad.
Para la industria azucarera, Construcciones Aron se ha especializado en equipos como:
-
-
Sistemas de extracción de vapores, en el proceso de azúcar húmeda en los elevadores de canjillones mejorando el riesgo de condensación y la formación de terrones en el azúcar hasta en un 90%.
-
Sistemas de extracción para tolvas de liga, donde se maneja azúcar húmeda y el movimiento de la misma suelta vapores, que se extraen para eliminar la condensación, mejorando la transportación de la misma a través de los transportadores de gusano y con las vibrantes de liga.
-
Radiadores para el proceso de secado, Construcciones Aron es fabricante de tubería aletada bimetálica de acero inoxidable y aleta de aluminio por un proceso de extrusión, mejorando la calidad de tubería contra cualquier tubo aletado bimetálico de aleta sobre puestas tipo “L”.

Tubo aletado bimetálico
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Construcciones Aron.
O bien, haga contacto directo con Construcciones Aron para solicitar mayor información sobre los equipos que ofrece para la industria azucarera, dando clic en el equipo de su interés.
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20-03-2007
Las partes de una máquina inyectora
Las partes de una máquina inyectora
El moldeo por inyección
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famoso, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticas a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Partes más importantes de una máquina inyectora
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
- La temperatura de procesamiento del polímero.
- La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
- El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante.
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde, causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Molde
El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
- Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
- Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
- Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
- Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
Proveedores de maquinaria para inyección del plástico
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